Màng lọc 8040 rất khó vệ sinh kỹ nếu chỉ được thực hiện một cách qua loa. Nó nặng khi ướt và nhạy cảm với áp suất, nhiệt độ, độ pH hoặc phương pháp xử lý không phù hợp. Tại nhiều nhà máy xử lý nước lợ và công nghiệp RO, việc vệ sinh tại chỗ trực tuyến có hiệu quả trong việc kiểm soát tắc nghẽn thường xuyên, nhưng không phải lúc nào cũng xử lý triệt để màng lọc bị tắc nghẽn nặng. Khi cần phải tháo màng lọc, ngâm, tuần hoàn, kiểm tra và lắp lại, hệ thống vệ sinh trở thành một hệ thống bảo trì riêng biệt.
Hệ thống làm sạch màng lọc ngoại tuyến được lên kế hoạch kỹ lưỡng cung cấp cho người vận hành một môi trường được kiểm soát để làm sạch các phần tử 8040 mà không làm gián đoạn hoạt động của hệ thống RO chính. Mục tiêu là rút ngắn thời gian ngừng hoạt động, bảo vệ các gioăng, giảm thiểu sai sót trong thao tác và cung cấp cho đội ngũ bảo trì một phương pháp có thể lặp lại để đánh giá xem màng lọc có đáng để đưa trở lại hoạt động hay không.
Hãy bắt đầu bằng việc vệ sinh, chứ không phải khung trượt.
Lựa chọn thiết kế đầu tiên là chính công việc làm sạch. Một số nhà máy chỉ cần làm sạch màng lọc 8040 định kỳ sau khi bị tắc nghẽn theo mùa. Những nhà máy khác sử dụng nước thải tái chế, nước rỉ rác thải, chế biến thực phẩm hoặc hệ thống nước lợ có khả năng đóng cặn cao, nơi việc làm sạch màng lọc công nghiệp trở thành bảo trì hàng tuần. Những trường hợp này không cần bố trí trạm làm sạch giống nhau.
Xử lý phần tử và kích thước lô
Đối với việc xử lý một hoặc hai bộ phận cùng một lúc, một hệ thống nhỏ gọn gồm một thùng làm sạch, một bể chứa hóa chất, một bơm tuần hoàn, đồng hồ đo áp suất, van và ống mềm có thể là đủ. Đối với các công ty dịch vụ hoặc các nhà máy lớn, trạm này cũng cần có giá đỡ, hệ thống kiểm soát thoát nước và không gian để di chuyển các bộ phận 8040 ướt mà không va chạm vào vỏ sợi thủy tinh hoặc các phụ kiện đầu cuối. Người vận hành phải có khả năng tháo, lắp, xả, ngâm, tuần hoàn, tráng và dỡ bộ phận theo một trình tự sạch sẽ.
Giới hạn làm sạch ngoại tuyến
Vệ sinh màng lọc ngoại tuyến không thể thay thế cho quá trình tiền xử lý tốt hoặc vận hành hệ thống RO định kỳ. Nó là một công cụ bảo trì cho các bộ phận cần được kiểm tra kỹ lưỡng hơn và tiếp xúc hóa chất được kiểm soát. Công thức vệ sinh, nhiệt độ, độ pH và thời gian tiếp xúc phải tuân theo giới hạn của nhà sản xuất màng lọc và kết quả phân tích nước của nhà máy. Nếu loại cặn bẩn không chắc chắn, các điểm lấy mẫu và van cách ly giúp người vận hành thử nghiệm những thay đổi nhỏ trước khi thực hiện toàn bộ mẻ lọc.
Xây dựng vòng lặp quy trình xung quanh phần tử 8040
Trạm làm sạch 8040 thường có năm khu vực làm việc: chuẩn bị hóa chất, tuần hoàn, bình làm sạch màng RO, rửa và xả, và khu vực tiếp cận của người vận hành. Việc tách biệt các khu vực này giúp tránh tình trạng rối rắm các ống dẫn sau vài chu kỳ làm sạch đầu tiên.
Chuẩn bị và bảo quản hóa chất
Bồn chứa hóa chất cần được lựa chọn dựa trên thể tích tuần hoàn, chứ không chỉ đơn giản là chọn bồn lớn nhất phù hợp với khung. Bồn cần có vạch báo mức rõ ràng, khả năng chống hóa chất, điểm xả và vị trí đổ đầy an toàn. (Hedelong) dòng bồn định lượng PE Được chế tạo từ nhựa HDPE và có các tùy chọn dung tích 40L, 60L, 100L và 200L để chuẩn bị, lưu trữ và định lượng hóa chất xử lý nước.
Tuần hoàn, xả và rửa
Bơm tuần hoàn phải bơm dung dịch làm sạch đều khắp màng lọc, đồng thời tuân thủ hướng dẫn về áp suất và lưu lượng của nhà cung cấp màng lọc. Thiết kế cần bao gồm đường hồi về bể chứa, đường nối xả nước sạch, van xả điểm thấp và lưới lọc hoặc bộ lọc cartridge để giải phóng chất rắn trong quá trình làm sạch. Các thiết bị đo lưu lượng và áp suất rất cần thiết vì tắc nghẽn đường dẫn, ống mềm bị xẹp hoặc khớp nối không được lắp đặt đúng cách thường biểu hiện đầu tiên bằng sự thay đổi áp suất.
Chọn loại bình chứa phù hợp với tần suất mở thường xuyên.
Bình chứa là bộ phận mà người vận hành trạm thường xuyên tiếp xúc nhất. Một bình áp suất RO tiêu chuẩn có thể chứa màng lọc, nhưng việc nạp và dỡ màng lọc thường xuyên đòi hỏi một quy trình bảo trì khác. Nắp đậy cần phải dễ mở, dễ kiểm tra và đủ bền để sử dụng nhiều lần, trong khi các bề mặt làm kín vẫn cần được chăm sóc cẩn thận.
Mở nhanh và độ kín khít tốt
Để vệ sinh màng lọc 8040 chuyên dụng, hãy sử dụng sản phẩm của Hedelong. Vỏ màng làm sạch ngoại tuyến 8 inch Bình áp suất FRP đặc biệt này được thiết kế để làm sạch hóa học các màng lọc RO và NF khi vận hành ngoại tuyến. Nắp đậy cuối có thể tháo lắp nhanh chóng, giúp việc lắp đặt và tháo gỡ dễ dàng hơn trong quá trình làm sạch. Model XM80S300 có áp suất thiết kế 300 PSI, hoạt động ở pH 3-11 và phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -10°C đến 66°C. Bình cũng vượt qua 100.000 chu kỳ thử nghiệm áp suất và có áp suất nổ gấp bốn lần áp suất thiết kế.
Trạm làm sạch được mở ra thường xuyên hơn nhiều so với một thiết bị sản xuất thông thường. Áp suất định mức không nên được hiểu là cho phép làm sạch ở áp suất cao. Đó là biên độ an toàn và độ bền xung quanh quy trình bảo trì ở áp suất thấp hơn. Người vận hành vẫn cần bôi trơn và kiểm tra các gioăng theo quy định, kiểm tra độ khít của nắp đậy và giữ cho các rãnh làm kín không bị bám bụi bẩn trước chu kỳ tiếp theo.
Tham chiếu cổng bên hoặc cổng cuối
Các hệ thống RO chính có thể sử dụng một cạnh 8 inch-tiếp xúc FRP vỏ màng RO trong đó các kết nối bên hỗ trợ truy cập dịch vụ và bố cục luồng, hoặc một đầu 8 inch–kết thúc FRP vỏ màng RO Trong đó, hệ thống đường ống nối đầu cuối giúp duy trì bố cục dạng giàn nhỏ gọn. Đối với một trạm hoạt động ngoại tuyến, những lựa chọn về vỏ bọc sản xuất đó là những tài liệu tham khảo hữu ích, nhưng việc sử dụng bình làm sạch chuyên dụng thường dễ được chứng minh là hợp lý hơn khi việc tháo màng diễn ra thường xuyên. Nó tiết kiệm nhân công, giảm thời gian xử lý đóng nắp và cung cấp cho đội bảo trì một điểm làm việc dễ dự đoán hơn.
Kiểm soát hóa chất mà không làm phức tạp trạm.
Một trạm làm sạch có thể nhanh chóng trở nên quá phức tạp. Việc gia nhiệt, định lượng, kiểm soát độ dẫn điện, hiệu chỉnh pH, tuần hoàn theo thời gian và rửa tự động đều có thể hữu ích, nhưng mỗi tính năng lại làm tăng thêm van, cảm biến và điểm dễ hỏng. Bài kiểm tra tốt hơn rất đơn giản: tính năng đó có giúp người vận hành làm sạch các bộ phận một cách nhất quán hơn hay chỉ làm cho hệ thống trông hiện đại hơn?
Liều lượng và điều chỉnh
Đối với các công thức làm sạch yêu cầu điều chỉnh độ pH dần dần hoặc thêm hóa chất có kiểm soát, máy bơm định lượng nhỏ có thể là lựa chọn tốt hơn so với việc rót thủ công. (Hedelong's) bơm định lượng điện từ Sử dụng điều khiển bằng vi xử lý, với dải áp suất 0-20 bar và dải lưu lượng 0-110 L/h trên toàn bộ dòng sản phẩm. Trong trạm làm sạch, loại bơm này được sử dụng tốt nhất để định lượng có kiểm soát vào bể chứa hoặc vòng tuần hoàn, chứ không phải là bơm tuần hoàn chính.
Vật liệu và thời gian tiếp xúc
Cần kiểm tra khả năng tương thích hóa học trên toàn bộ đường dẫn chất lỏng: bể chứa, đầu bơm, ống dẫn, van, gioăng, các bộ phận bên trong bình chứa và màng lọc. Vệ sinh bằng axit và kiềm là những hạng mục phổ biến trong bảo trì hệ thống RO, nhưng cần xác nhận chính xác hóa chất, nồng độ và nhiệt độ phù hợp với nhãn hiệu màng lọc và phân tích cặn bẩn. Đối với các cặn bẩn cứng đầu, ngâm lâu hơn trong điều kiện thích hợp thường an toàn hơn so với việc bơm áp suất cao hơn qua màng lọc.
Lập kế hoạch ghi chép bảo trì và quyết định mua sắm
Trạm làm sạch ngoại tuyến mạnh nhất không phải lúc nào cũng là trạm lớn nhất. Đó là trạm giúp việc đo lường hiệu quả công việc lặp lại trở nên dễ dàng hơn. Thiết kế trạm làm sạch RO thực tế cần có chỗ để ghi chép hồ sơ ngay tại chỗ, chứ không phải trong một cuốn sổ tay dễ bị thất lạc sau khi ca làm việc kết thúc. Người vận hành cần ghi lại vị trí của màng lọc, vị trí ban đầu của hệ thống, đặc tính áp suất, màu sắc dung dịch, độ pH, nhiệt độ, điều kiện rửa và hiệu suất sau khi làm sạch. Nếu không có những ghi chép đó, việc làm sạch màng lọc 8040 sẽ trở nên phỏng đoán, và quyết định thay thế sẽ phụ thuộc vào cảm tính.
Khi một trạm chuyên dụng mang lại lợi ích
Hệ thống làm sạch màng chuyên dụng ngoại tuyến rất hữu ích khi việc thay thế màng tốn kém, thời gian ngừng hoạt động gây thiệt hại lớn, hoặc hiện tượng tắc nghẽn quá khác nhau đối với một quy trình CIP trực tuyến duy nhất. Nó cũng hỗ trợ các đội bảo trì làm sạch các bộ phận từ các địa điểm khác nhau và cần một quy trình làm việc lặp lại. Các nhà máy hiếm khi xảy ra hiện tượng tắc nghẽn có thể không cần một hệ thống hoàn chỉnh, nhưng vẫn cần một quy trình an toàn để mở thùng chứa và xử lý hóa chất.
Sự phù hợp của nhà cung cấp và sự tương thích của các linh kiện
Hôm nay Sản phẩm bao gồm các loại bể FRP, vỏ màng lọc, bể chứa nước muối, bể định lượng, bộ phân phối nước, bộ lọc, thiết bị làm mềm nước, van màng và bộ điều khiển. Đối với người mua đang xây dựng trạm làm sạch, phạm vi sản phẩm này rất hữu ích vì bình chứa màng lọc, kho chứa hóa chất, thiết bị định lượng và phụ kiện xử lý nước có thể được kết hợp hoàn hảo chỉ trong một cuộc thảo luận kỹ thuật. Công ty cũng liệt kê các chứng chỉ CE, NSF, ISO9001 và chứng nhận vệ sinh trong nước trong tài liệu nguồn của mình, cung cấp cho các nhóm mua sắm thêm bằng chứng để xem xét trước khi đặt hàng.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Sự khác biệt chính giữa quy trình CIP trực tuyến và quy trình làm sạch màng 8040 ngoại tuyến là gì?
A1: Quy trình CIP trực tuyến làm sạch các bộ lọc bên trong hệ thống RO. Quy trình làm sạch ngoại tuyến loại bỏ các bộ lọc 8040 đã chọn và xử lý chúng tại một trạm riêng biệt, giúp người vận hành kiểm soát tốt hơn các bước nạp, ngâm, rửa, kiểm tra và thu hồi sản phẩm.
Câu 2: Bình làm sạch màng RO có cần hoạt động ở áp suất tương đương với buồng RO sản xuất không?
A2: Không. Thông số định mức của bình chứa là một biên độ an toàn về mặt cấu trúc. Áp suất, lưu lượng, nhiệt độ và độ pH khi làm sạch phải nằm trong giới hạn làm sạch của nhà cung cấp màng lọc và quy trình đã được kiểm định của trạm làm sạch.
Câu 3: Khi nào việc làm sạch màng công nghiệp cần một trạm chuyên dụng?
A3: Nên cân nhắc sử dụng trạm chuyên dụng khi hiện tượng tắc nghẽn xảy ra thường xuyên, chi phí thay thế màng lọc cao, công việc bảo trì được thực hiện theo từng đợt, hoặc hệ thống RO chính không thể ngừng hoạt động trong thời gian vệ sinh và kiểm tra kéo dài.
